科鉆(上海)貿易有限公司TECDIA

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精密齒輪的3D打印與精密點膠針頭

加快3D打印產品的開發速度。

近年來隨著3D打印技術的普及,給生產制作帶來了翻天覆地的變化。而到目前為止必須依賴于模具才能試做的產品,在導入了3D打印技術之后,可以大幅削減在時間和初期成本上的投入。而在精度和強度上一直以來都有比較棘手問題產品,隨著3D打印技術的成熟,以及對于材料等各方面的研發與拓展,目前已經能夠很好的解決上述問題,并且活用范圍更加得到廣泛。

需求

導入前實踐和課題

客戶端為了使3D打印技術能夠做出更為精密的形狀,會使用銼刀進行后續的手工加工。

解決方案

課題的解決

提供滿足業界標準的,前端內徑不超過200μm的精密點膠針頭。

要點

決定導入的理由

作為精密點膠針頭的專業制造商,掌握獨有的「經驗」及「技術」。

結果

現狀與效果

更為精巧的精密齒輪制作成功。

需求導入前的狀況以及課題

更為精密的3D打印技術。

大型化學制造商大塚化學株式會社正在研發一種,使用其獨自開發的復合材料「聚苯乙烯」經過3D打印技術加工而成的齒輪和軸承。使用聚苯乙烯材料制作出來的精密儀器在耐磨性和表面平滑性,尺寸精度等方面都具有優勢,除了已被汽車零部件及鐘表零部件廠商采用以外,用于機器人零部件和智能手機照相機零部件等領域也被廣泛看好。該公司在使用聚苯乙烯開發精密齒輪的同時,使用目前主流的3D打印技術很難實現所需求的精度,在3D打印后還必須使用手工銼刀進行后續加工。為此,大塚化學一直在尋找一種有效的解決方案。

解決方案課題的解決

提供能滿足極精細點膠,前端內徑為150μm的精密點膠針頭

在3D打印機材料出口處的前端上使用精密點膠針頭。
雖然精密點膠針頭的前端內徑越小,越能體現3D打印的精巧程度,但同時也普片存在針頭容易堵塞的問題,使得業界將前端口徑標準統一設置成200μm。但是大塚化學的聚苯乙烯材料其材料粒子特別細小,使用前端內經小于200μm的精密點膠針頭也可以對應需求。大塚化學提出了與TECDIA合作的關系,為其提供前端內徑為150μm的精密點膠針頭。測評結果為3D打印后無需再人工使用銼刀進行最后加工,有效的解決了精度這一問題。

要點決定導入的理由

作為精密點膠針頭的專業制造商,掌握獨有的「經驗」及「技術」

TECDIA作為精密點膠針頭的專業制造商,到目前為止不僅能對應各種客制需求,同時也對點膠材料及點膠條件的定制有著相當的經驗。此次作為3D打印所用的精密點膠針頭使用熱傳導率高的黃銅材質,能夠更好的滿足定制需求。并且,TECDIA生產的精密點膠針頭具有無中心偏差,超圓小口徑且內部無臺階的特點,保證了點膠作業的高流暢性,使之用于精密齒輪制造的3D打印技術上取得成功。

結果狀況和效果

切換精密點膠針頭制品,尋求精密齒輪制作成功的奧秘。

切換成TECDIA制作的精密點膠針頭后,只需通過正常的3D打印工序便能完成精密齒輪,無需使用銼刀進行后續工序。而與此同時,我們為了尋求更近一步的精度,提出將針頭的前端內經制作成100μm的方案,目前設計正在評估之中。
雖然此次的前端內徑為150μm,但是擅長小口徑制作的TECDIA,最小可將內徑定制為30μm。在重視精度以及品質的再生醫療界已被得到一定的使用。若有在3D打印領域而為細微形狀的打印而煩惱的,請務必來與我們聯系。作為精密點膠針頭的專業制造商,我們會提供同時滿足于材料與用途的,獨有的技術支持以及針對性的解決方案。

客戶信息

【客戶信息】大塚化學株式會社

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